Qual é a introdução do fluxo?

Qual é a introdução do fluxo?

O fluxo tem uma definição muito ampla, incluindo sal fundido, matéria orgânica, gás ativo, vapor metálico, etc., ou seja, excluindo o metal base e a solda, geralmente se refere ao terceiro tipo de todas as substâncias utilizadas para reduzir a tensão interfacial entre o metal base e a solda.

Classificação

Existem muitas maneiras de classificar os fluxos, incluindo classificação de acordo com uso, método de fabricação, composição química, propriedades metalúrgicas de soldagem, etc., e também classificação de acordo com o pH e tamanho de partícula do fluxo. Independentemente do método de classificação utilizado, ele reflete apenas as características do fluxo de um determinado aspecto e não pode incluir todas as características do fluxo. O editor do Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center disse que os métodos de classificação comumente usados ​​são os seguintes: De acordo com a adição de desoxidante e agente de liga ao fluxo, ele pode ser dividido em fluxo neutro, fluxo ativo e fluxo de liga, que são também comumente usado no exterior nos padrões ASME. método de classificação. [1] 1. Fluxo neutro Fluxo neutro refere-se a um fluxo no qual a composição química do metal depositado e a composição química do fio de soldagem não mudam significativamente após a soldagem. O fluxo neutro é usado para soldagem multipassagem, especialmente adequado para espessuras de soldagem superiores a 25 mm. material parental. O fluxo neutro tem as seguintes características: a. O fluxo basicamente não contém SiO2, MnO, FeO e outros óxidos. b. O fluxo basicamente não tem efeito oxidante no metal de solda. c. Ao soldar metal base fortemente oxidado, ocorrerão poros e rachaduras no cordão de solda. 2. Fluxo ativo Fluxo ativo refere-se a um fluxo que adiciona uma pequena quantidade de desoxidantes de Mn e Si. Pode melhorar a resistência a poros e fissuras. O fluxo ativo possui as seguintes características: a. Por conter um desoxidante, o Mn e o Si no metal depositado mudarão com as mudanças na tensão do arco. O aumento de Mn e Si aumentará a resistência do metal depositado e reduzirá a tenacidade ao impacto. Portanto, a tensão do arco deve ser rigorosamente controlada durante a soldagem multipasse. b. O fluxo ativo tem forte capacidade antiporosidade. 3. Fluxo de liga: Mais componentes de liga são adicionados ao fluxo de liga, que são usados ​​para elementos de liga de transição. A maioria dos fluxos de liga são fluxos sinterizados. O fluxo de liga é usado principalmente para soldagem de aço de baixa liga e superfícies resistentes ao desgaste. 4. Fluxo de fundição O fluxo de fundição consiste em misturar várias matérias-primas minerais de acordo com uma determinada proporção, aquecê-las acima de 1300 graus, derreter e agitar uniformemente, depois liberá-las do forno e, em seguida, resfriá-las rapidamente em água para granular. Em seguida, é seco, triturado, peneirado e embalado para uso. As marcas de fluxo para fundição doméstica são representadas por "HJ". O primeiro dígito após indica o conteúdo de MnO, o segundo dígito indica o conteúdo de SiO2 e CaF2 e o terceiro dígito indica diferentes marcas do mesmo tipo de fluxo. 5. O fluxo de sinterização é misturado de acordo com a proporção dada e depois misturado a seco, depois o aglutinante (copo d'água) é adicionado para mistura úmida, depois granulado, depois enviado ao forno de secagem para solidificação e secagem e, finalmente, sinterizado a cerca de 500 graus. A marca do fluxo sinterizado doméstico é representada por “SJ”, o primeiro dígito após indica o sistema de escória, e o segundo e terceiro dígitos indicam diferentes marcas do mesmo fluxo do sistema de escória.

Elemento

O fluxo é composto por minerais como mármore, quartzo, fluorita e substâncias químicas como dióxido de titânio e celulose. O fluxo é usado principalmente em soldagem por arco submerso e soldagem por eletroescória. Quando usados ​​para soldar vários aços e metais não ferrosos, eles devem ser usados ​​em conjunto razoável com os fios de soldagem correspondentes para obter soldas satisfatórias.

A função do fluxo:

1. Remova os óxidos da superfície de soldagem, reduza o ponto de fusão e a tensão superficial da solda e atinja a temperatura de brasagem o mais rápido possível.

2. Proteja o metal de solda dos gases nocivos da atmosfera circundante quando estiver no estado líquido.

3. Faça a solda líquida fluir a uma taxa de fluxo adequada para preencher a junta de solda.

O papel do fluxo na soldagem por arco submerso:

1.

Proteção mecânica: O fluxo funde-se na escória superficial sob a ação do arco, protegendo o metal de solda da intrusão de gases da atmosfera circundante na poça fundida quando esta está no estado líquido, evitando assim inclusões de poros na solda.

2.

Transfira os elementos metálicos necessários para a poça de fusão.

3.

Para promover uma superfície lisa e reta da solda, o ponto de fusão do fluxo deve ser 10-30°C inferior ao ponto de fusão da solda para uma boa forma. Em circunstâncias especiais, o ponto de fusão do fluxo pode ser superior ao da solda. Se o ponto de fusão do fluxo for muito inferior ao da solda, ele derreterá prematuramente e os componentes do fluxo perderão sua atividade quando a solda derreter devido à evaporação e à interação com o material de base. A escolha do fluxo geralmente depende das propriedades do filme de óxido. Para filmes de óxido alcalino, como óxidos de Fe, Ni, Cu, etc., é frequentemente utilizado fluxo ácido contendo anidrido bórico (B2O3). Para filmes de óxido ácido, por exemplo, para filmes de óxido de ferro fundido contendo alto teor de SiO2, o Na2CO3 alcalino é frequentemente usado. O fluxo produz Na2SiO3 fusível e entra na escória. Alguns gases fluoretos também são comumente usados ​​como fluxos. Eles reagem uniformemente e não deixam resíduos após a soldagem. O BF3 é frequentemente misturado com N2 para brasar aço inoxidável em altas temperaturas. O fluxo usado para brasagem abaixo de 450°C é solda macia. Existem dois tipos de solda suave. Um é solúvel em água, que geralmente é composto por um único cloridrato e fosfato ou uma solução aquosa de sal Soger. Possui alta atividade e resistência à corrosão. É altamente resistente e precisa ser limpo após a soldagem. O outro é um fluxo orgânico insolúvel em água, geralmente à base de colofónia ou resina artificial, com ácidos orgânicos, aminas orgânicas ou seus sais de HCl ou HBr adicionados para melhorar a capacidade e atividade de remoção de filme.

Controle de fluxo

1. Controle de secagem de fluxo e preservação de calor. Antes de usar o fluxo, primeiro asse-o de acordo com as especificações das instruções do fluxo. Esta especificação de secagem é obtida com base em testes e controle de inspeção do processo, sendo um dado correto e com garantia de qualidade. Este é um padrão empresarial e diferentes empresas. As especificações exigidas também são diferentes. Em segundo lugar, a temperatura de secagem do fluxo e o tempo de retenção recomendados pela JB4709-2000 <> são recomendados. Geralmente, quando o fluxo é seco, a altura de empilhamento não ultrapassa 5 cm. A biblioteca de materiais de soldagem geralmente usa mais em vez de menos em termos do número de secagens de uma vez, e usa mais grosso em vez de fino em termos de espessura de empilhamento. Isto deve ser rigorosamente gerenciado para garantir a qualidade de secagem do fluxo. Evite empilhar muito grosso e prolongue o tempo de secagem para garantir que o fluxo esteja bem cozido. [2] 2. Gestão in loco e controle de recuperação e descarte de fluxo. A área de soldagem deve ser limpa. Não misture detritos no fluxo. O fluxo, incluindo a almofada de fluxo, deve ser distribuído de acordo com os regulamentos. É melhor aguardar o uso em torno de 50 ℃ e prepará-lo a tempo. Reciclagem do fluxo para evitar contaminação; o fluxo usado continuamente por muitas vezes deve ser peneirado em peneiras de malha 8 e 40 para remover impurezas e pó fino, e misturado com três vezes a quantidade de fluxo novo antes do uso. Deve ser seco a 250-350°C e mantido aquecido por 2 horas antes do uso. Após a secagem, deve ser armazenado em caixa isolada a 100-150 ℃ para reutilização na próxima vez. O armazenamento ao ar livre é proibido. Se o local for complexo ou a umidade relativa do ambiente for alta, o local de controle deve ser gerenciado em tempo hábil para mantê-lo limpo, realizar os testes necessários sobre a resistência à umidade do fluxo e das misturas mecânicas, controlar a taxa de absorção de umidade e mecânica inclusões e evite pilhas e fluxos. misturado. [2]3 O tamanho e a distribuição das partículas do fluxo exigem que o fluxo tenha certos requisitos de tamanho de partícula. O tamanho das partículas deve ser adequado para que o fluxo tenha certa permeabilidade ao ar. O processo de soldagem não revela luz de arco contínuo para evitar a contaminação da poça de fusão pelo ar e a formação de poros. O fluxo é geralmente dividido em dois tipos, um com tamanho de partícula normal de 2,5-0,45 mm (malha 8-40) e outro com tamanho de partícula fina de 1,43-0,28 mm (malha 10-60). O pó fino menor que o tamanho de partícula especificado geralmente não é superior a 5%, e o pó grosso maior que o tamanho de partícula especificado é geralmente maior que 2%. A distribuição do tamanho das partículas do fluxo deve ser detectada, testada e controlada para determinar a corrente de soldagem utilizada. [1-2] 4. Controle do tamanho das partículas de fluxo e altura de empilhamento. Uma camada de fluxo muito fina ou muito espessa causará buracos, manchas e poros na superfície da solda, formando um cordão de solda irregular. A espessura da camada de fluxo deve ser rigorosamente controlada. Dentro da faixa de 25-40 mm. Ao usar fluxo sinterizado, devido à sua baixa densidade, a altura de empilhamento do fluxo é 20% -50% maior que a do fluxo de fundição. Quanto maior o diâmetro do fio de soldagem, maior será a corrente de soldagem e a espessura da camada de fluxo também aumentará proporcionalmente; devido a irregularidades no processo de soldagem e manuseio injusto do fluxo de pó fino, poços irregulares intermitentes aparecerão na superfície da solda. A qualidade da aparência é afetada e a espessura da casca é parcialmente enfraquecida.