As principais funções do fluxo incluem remover o óxido da superfície de soldagem, reduzir o ponto de fusão e a tensão superficial da solda, proteger o metal de solda dos gases nocivos da atmosfera circundante quando é líquido e fazer com que a solda líquida tenha um velocidade de fluxo adequada para preencher a junta de brasagem.
O fluxo desempenha um papel vital no processo de soldagem. Em primeiro lugar, o fluxo pode remover o óxido da superfície de soldagem e evitar a reoxidação da solda e da superfície de soldagem durante a soldagem, reduzindo assim a tensão superficial da solda e garantindo o bom andamento do processo de soldagem. Em segundo lugar, o ponto de fusão do fluxo é geralmente inferior ao da solda, o que significa que antes da solda derreter, o fluxo derreteu e é capaz de desempenhar plenamente o seu papel como auxiliar de solda. Além disso, o fluxo possui alta velocidade de difusão de infiltração, o que geralmente requer uma expansão em torno de 90% ou mais para garantir uma distribuição uniforme da solda. A viscosidade e a gravidade específica do fluxo também devem ser menores que as da solda, para evitar a dificuldade de difusão da infiltração e o problema de cobertura causado pela grande viscosidade. No processo de soldagem, o fluxo também pode evitar respingos do cordão de soldagem, não produz gás tóxico e odor forte e irritante, e o resíduo após a soldagem é fácil de remover, sem corrosão, sem absorção de umidade e sem condutividade elétrica e outras características. Por fim, o fluxo é armazenado de forma estável à temperatura ambiente, o que garante sua aplicabilidade e confiabilidade em diversos ambientes.
O papel do fluxo inclui também a proteção da área de soldagem, para evitar a invasão de oxigênio e hidrogênio no ar; Garantir a composição química da solda; Garantir processo de soldagem estável e boa formação de solda; Diminua a taxa de resfriamento do metal fundido, reduza os defeitos como inclusão de escória nos poros; Evite respingos de metal, melhore a eficiência da deposição. Além disso, o fluxo também pode desempenhar um papel de estabilização do arco, proteção e metalurgia química no processo de soldagem, melhorando a condutividade do arco, protegendo o arco e a poça fundida da oxidação, nitretação e evaporação de elementos de liga e removendo impurezas prejudiciais (desoxigenação ) e ligas, para atender aos requisitos de composição química e desempenho.
O uso do fluxo inclui principalmente as seguintes etapas:
Certifique-se de que a superfície de soldagem esteja limpa : Antes de iniciar a soldagem, é necessário garantir que a superfície metálica a ser soldada esteja limpa e livre de óleo, poeira e óxidos. Isso ocorre porque uma superfície metálica limpa facilita a adsorção e fusão do fluxo.
Selecione o fluxo correto : Selecione o tipo certo de fluxo de acordo com as características do material de soldagem e os requisitos de soldagem. Diferentes materiais metálicos e requisitos de soldagem podem exigir diferentes tipos de fluxo.
Aplicar fluxo : Use um pincel, pulverizador ou outra ferramenta de aplicação para aplicar o fluxo uniformemente na superfície do metal a ser soldada. Certifique-se de que a cobertura do fluxo seja suficiente, sem deixar lacunas .
Aqueça a área de solda : Aqueça a área de solda a uma temperatura alta o suficiente para derreter o fluxo e fundir-se com a superfície metálica. Isso geralmente requer o uso de equipamentos de aquecimento, como pistolas de chama, soldagem a arco, etc.
Adicionar solda : Quando a área de solda atingir a temperatura onde o fluxo derrete, adicione solda à junta aquecida, garantindo que ela flua e cubra a superfície a ser unida.
Remova o excesso de fluxo : Após a conclusão da soldagem, remova o excesso de fluxo para garantir a limpeza da área de solda .
O uso do fluxo de liberação de calor é um pouco diferente, ele utiliza o calor da reação química dos compostos metálicos como fonte de calor, através do superaquecimento do trabalho de aquecimento direto ou indireto do metal fundido, na cavidade especial do molde de grafite para formar uma determinada forma, tamanho da junta de soldagem por fusão. Com fluxos exotérmicos, nenhuma fonte adicional de calor é necessária para aquecimento, mas o calor gerado pelas reações químicas completa o processo de soldagem 34.
Em geral, o método de aplicação do fluxo varia de acordo com os requisitos específicos de soldagem e o tipo de fluxo selecionado, mas as etapas principais incluem preparação da superfície, seleção e aplicação do fluxo, aquecimento e adição de solda e remoção do excesso de fluxo. Os fluxos exotérmicos dependem do calor gerado pelas reações químicas para completar o processo de soldagem, não necessitando de fonte de calor adicional
