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Introdução do Fluxo

2024-07-16

No processo de soldagem, pode auxiliar e promover o processo de soldagem, ao mesmo tempo que tem efeito protetor e evita reações de oxidação. O fluxo pode ser dividido em sólido, líquido e gasoso. As principais funções incluem "auxiliar na condução de calor", "remoção de óxidos", "redução da tensão superficial do material a ser soldado", "remoção de manchas de óleo na superfície do material a ser soldado e aumento da área de soldagem" e "prevenção de re -oxidação". Dentre esses aspectos, as duas funções mais críticas são: “remoção de óxidos” e “redução da tensão superficial do material a ser soldado”.


O fluxo [1] é geralmente uma mistura com colofónia como componente principal. É um material auxiliar para garantir o bom andamento do processo de soldagem. A soldagem é o principal processo na montagem eletrônica. O fluxo é um material auxiliar usado na soldagem. A principal função do fluxo é remover óxidos da superfície da solda e do material base a ser soldado, para que a superfície metálica atinja a limpeza necessária. Impede a reoxidação da superfície durante a soldagem, reduz a tensão superficial da solda e melhora o desempenho da soldagem. A qualidade do desempenho do fluxo afeta diretamente a qualidade dos produtos eletrônicos.


Nas últimas décadas, no processo de soldagem de produção de produtos eletrônicos, geralmente é utilizado fluxo à base de resina de colofônia, que é composto principalmente de colofônia, resina, ativador contendo haleto, aditivos e solventes orgânicos. Embora esse tipo de fluxo tenha boa soldabilidade e baixo custo, apresenta alto resíduo pós-soldagem. Seu resíduo contém íons halogênio, que gradualmente causarão problemas como redução do desempenho do isolamento elétrico e curto-circuito. Para resolver este problema, o resíduo de fluxo à base de resina de colofónia na placa de circuito impresso eletrônico deve ser limpo. Isso não só aumentará os custos de produção, mas também o agente de limpeza para limpar os resíduos de fluxo à base de resina de colofónia é principalmente compostos de flúor e cloro. Este composto é uma substância que destrói a camada de ozônio atmosférica e é banido e eliminado. Ainda existem muitas empresas que utilizam o processo mencionado de usar solda de fluxo à base de resina de breu e depois limpá-la com um agente de limpeza, o que é ineficiente e caro.



As principais matérias-primas do fluxo não limpo são solventes orgânicos, resina de breu e seus derivados, surfactantes de resina sintética, ativadores de ácidos orgânicos, agentes anticorrosivos, cossolventes e agentes formadores de filme. Simplificando, vários componentes sólidos são dissolvidos em vários líquidos para formar uma solução mista uniforme e transparente, na qual as proporções dos vários componentes são diferentes e as funções que desempenham são diferentes.

Solvente orgânico: uma ou uma mistura de cetonas, álcoois e ésteres, comumente usados ​​são etanol, propanol, butanol; acetona, tolueno isobutil cetona; acetato de etila, acetato de butila, etc. Como componente líquido, sua principal função é dissolver os componentes sólidos no fluxo para formar uma solução uniforme, de modo que os componentes a serem soldados possam ser revestidos uniformemente com uma quantidade adequada de componentes do fluxo. Ao mesmo tempo, também pode limpar sujeira leve e manchas de óleo na superfície do metal.

Resina natural e seus derivados ou resinas sintéticas

Surfactante: Os surfactantes contendo halogênio são altamente ativos e possuem alta capacidade de soldagem, mas como os íons halogênio são difíceis de limpar, o resíduo iônico é alto e os elementos halogênio (principalmente cloretos) são altamente corrosivos, eles não são adequados para uso como matéria-prima para fluxo não limpo. Superfícies livres de halogênio Surfactante, com atividade ligeiramente mais fraca, mas com menos resíduos iônicos. Os surfactantes são principalmente da família dos ácidos graxos ou surfactantes não iônicos aromáticos. Sua principal função é reduzir a tensão superficial gerada quando a solda e o metal do pino de chumbo entram em contato, aumentar a força de umedecimento da superfície, aumentar a penetração de ativadores de ácidos orgânicos e também pode atuar como agente espumante.

Ativador de ácido orgânico: composto por um ou mais ácidos orgânicos dibásicos ou ácidos aromáticos, como ácido succínico, ácido glutárico, ácido itacônico, ácido o-hidroxibenzóico, ácido sebácico, ácido pimélico, ácido málico, ácido succínico, etc. é remover óxidos nos pinos de chumbo e óxidos na superfície da solda fundida, e é um dos principais componentes do fluxo.

Inibidor de corrosão: reduz as substâncias residuais de componentes sólidos, como resinas e ativadores, após decomposição em alta temperatura.

Cosolvente: evita a tendência de componentes sólidos, como ativadores, se dissolverem na solução e evita a má distribuição não uniforme de ativadores.

Agente formador de filme: durante o processo de soldagem dos pinos de chumbo, o fluxo aplicado precipita e cristaliza para formar um filme uniforme. O resíduo após a decomposição em alta temperatura pode ser rapidamente solidificado, endurecido e com viscosidade reduzida devido à presença do agente formador de filme.







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