componentes inflamáveis
Principalmente hidrocarbonetos como o acetileno, o acetileno é o mais perigoso, sua solubilidade em oxigênio líquido é muito baixa (5,6×10-6mg/L), e é fácil precipitar no estado sólido e causar uma explosão.
componente de entupimento
Principalmente o dióxido de carbono, a água e o óxido nitroso, especialmente o óxido nitroso, têm atraído cada vez mais atenção. Depois de cristalizarem e se separarem, eles bloquearão o canal frio principal, causando "evaporação a seco" e "ebulição sem saída" do frio principal, resultando na concentração de hidrocarbonetos. , acumulação e precipitação, causando uma explosão principal de frio.
Oxidantes fortes
O cloro líquido é um oxidante forte.
fator de detonação
a. Detonação por impacto mecânico de partículas de impurezas sólidas (fricção de partículas de acetileno, impacto de oxigênio líquido).
b. Eletricidade estática. Por exemplo, quando as partículas de dióxido de carbono atingem (200~300)×104ppm, a eletricidade estática pode ser gerada com uma tensão de 3kV.
c. Substâncias quimicamente sensíveis (como ozônio e óxidos de nitrogênio).
d. Pulsos de pressão causados pelo impacto do fluxo de ar, impacto da pressão e fenômenos de cavitação podem causar aumento de temperatura e explosões.
Controle de qualidade
A área de produção de oxigénio deve estar na direção do vento durante todo o ano, a mais de 300 m de distância da estação de geração de acetileno, longe de fontes de gases nocivos, e o controle da qualidade do ar das matérias-primas deve ser reforçado. Se a poluição for grave, deverão ser tomadas medidas correspondentes.
Os principais fatores de acumulação são os seguintes:
a. Desempenhe plenamente o papel do adsorvedor de ar líquido e oxigênio líquido na remoção de acetileno e outros hidrocarbonetos, substitua rigorosamente o adsorvedor dentro do cronograma e controle a temperatura de aquecimento e regeneração para melhorar a eficiência de adsorção.
b. Descarregue 1% do oxigênio líquido do produto do resfriamento principal para remover hidrocarbonetos.
c. Aqueça regularmente a separação de ar para remover impurezas residuais de dióxido de carbono e hidrocarbonetos acumuladas no trocador de calor e na torre de destilação.
d. A bomba de oxigênio líquido está em operação há muito tempo e utiliza peneira molecular para adsorção. Se o efeito de adsorção de óxido nitroso não for bom, uma camada de peneira molecular 5A pode ser adicionada ao adsorvedor de peneira molecular.
Este trabalho deve ser normalizado, institucionalizado e realizado regularmente. Se o ambiente se deteriorar, devem ser tomadas medidas eficazes a qualquer momento para controlar as substâncias nocivas dentro dos padrões. O acetileno deve estar entre 0,5, metano 120, carbono total 155, dióxido de carbono 4 e óxido nitroso 100 (ordem de magnitude 10-6).
O nível do líquido é alto e a taxa de circulação é grande, portanto, o dióxido de carbono e os compostos de hidrocarbonetos não são fáceis de acumular e concentrar. A Usina de Gás de Ferro e Aço de Wuhan adota operação de imersão total. Após muitos anos de operação segura, todos os parâmetros do processo são os mesmos de antes sem imersão, e ainda há espaço de separação suficiente, a área de troca de calor também atende aos requisitos e não há arrastamento de gás-líquido no oxigênio retirado, então o resfriamento principal A operação de imersão total é benéfica e inofensiva.
Durante o desligamento e reinicialização temporários, haverá inevitavelmente um certo período de operação com baixo nível de líquido. Nesta fase, é provável que ocorra concentração local de hidrocarbonetos. Ao mesmo tempo, ao reiniciar, o trocador de calor a placas não funcionará normalmente por um período de tempo e o efeito de autolimpeza não é bom. , causando bloqueio de dióxido de carbono, juntamente com o impacto do fluxo de ar, é possível que ocorra microexplosão no resfriamento principal, portanto o número de paradas temporárias deve ser minimizado, ou a drenagem completa deve ser evitada, e o resfriamento principal deve ser aquecido separadamente. Se possível, o resfriamento principal deve estar totalmente quente.
Ao operar por 2 anos ou mais, a torre de destilação e o sistema de circulação de oxigênio líquido devem ser limpos e desengordurados. A unidade de resfriamento principal deve ficar de molho por 8 horas. Após a limpeza, deve ser completamente soprado com ar com pressão suficiente e, em seguida, totalmente aquecido e seco.
1. Verifique sempre se a correia do compressor está em boas condições. Se houver um ruído de “guincho” ao ligar o ar condicionado, significa que a correia está escorregando muito e a correia e a polia devem ser substituídas a tempo; se a correia estiver muito frouxa, afetará a refrigeração do ar condicionado.
2. Limpe o condensador frequentemente. Alguns proprietários de automóveis costumam lavar o condensador com um cano de água ao usar o ar condicionado no verão. Este método é bom e pode evitar que poeira, lama e outras coisas sejam depositadas e afetem a dissipação de calor.
3. O filtro do ar condicionado deve ser substituído todos os anos. O filtro costuma ficar manchado com várias poeiras e impurezas, o que não apenas afeta o fluxo de ar, mas também pode criar odor.
4. Se o carro for usado há mais de dois anos, a caixa do evaporador precisa ser limpa. A caixa do evaporador está localizada sob o limpador. Cada vez que o ar condicionado é ligado, poeira e bactérias são facilmente contaminadas na caixa do evaporador, por isso é melhor limpá-la com um agente de espuma com função de limpeza.
A resistência unitária do oxigênio líquido é grande e é fácil gerar eletricidade estática. Pode gerar milhares de volts de eletricidade estática quando não está aterrado. Portanto, o aterramento da unidade de separação de ar deve ser verificado regularmente.
Se o óleo for introduzido na unidade de separação de ar, contaminará o adsorvente e afetará a adsorção do acetileno. Portanto, o soprador Roots que facilmente contamina o ar com óleo deve ser cancelado, e a inspeção e manutenção do expansor devem ser reforçadas.
O acetileno remanescente na escória de metal duro causa grande poluição do ar, principalmente em dias chuvosos. Deve ser gerenciado com rigor e é melhor enterrá-lo bem no subsolo.
Em termos de operação, devemos ter cuidado na remoção de impurezas nocivas, como controle de temperatura de trocadores de calor a placas, controle de estabilidade de resfriamento principal, monitoramento de substâncias nocivas, etc. regularmente para garantir a precisão dos resultados dos testes; a operação do superciclo deve ser realizada com cautela e o equipamento deve ser interrompido para aquecimento e purga em tempo hábil. Em termos de gestão, devemos respeitar rigorosamente as disciplinas de processo, fortalecer a gestão dos equipamentos, eliminar operações ilegais, manter a integridade dos equipamentos e implementar rigorosamente os “quatro erros”.
Treinamento regular e irregular é fornecido todos os anos para aumentar a conscientização sobre a prova de explosão e melhorar as habilidades operacionais.
Porque a maior parte da água de resfriamento contém cálcio, íons de magnésio e carbonato ácido. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície do metal, forma-se carbonato. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento também pode causar corrosão do metal e formar ferrugem. Devido à geração de ferrugem, a eficiência da troca de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento deve ser pulverizada fora da carcaça. Em casos graves, os tubos ficarão bloqueados e o efeito de troca de calor será perdido. Os dados do estudo mostram que os depósitos de incrustações têm um impacto significativo nas perdas por transferência de calor e que, à medida que os depósitos aumentam, as contas de energia aumentam. Mesmo uma fina camada de incrustações aumentará os custos operacionais da parte escalonada do equipamento em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar significativamente a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custos de produção.
Durante muito tempo, os métodos tradicionais de limpeza, como métodos mecânicos (raspagem, escovagem), água a alta pressão, limpeza química (decapagem), etc., causaram muitos problemas na limpeza de equipamentos: incrustações e outros sedimentos não podem ser completamente removidos, e o o ácido causa corrosão no equipamento e forma lacunas. , o ácido residual causará corrosão secundária ou corrosão em subescala no material, levando eventualmente à substituição do equipamento. Além disso, o líquido residual de limpeza é tóxico e exige muito dinheiro para o tratamento de águas residuais.
Em resposta à situação acima, têm sido feitos esforços no país e no estrangeiro para desenvolver agentes de limpeza que sejam menos corrosivos para os metais. Entre eles, o agente de limpeza Fushitaike foi desenvolvido com sucesso. Possui características de alta eficiência, proteção ambiental, segurança e não corrosão. Além de ter um bom efeito de limpeza, também não corrói o equipamento, garantindo o uso prolongado do condensador. O agente de limpeza Fostech (agente umectante e agente penetrante adicionado exclusivo) pode remover com eficácia as incrustações mais teimosas (carbonato de cálcio), ferrugem, óleo, lama e outros sedimentos produzidos em equipamentos que utilizam água, embora não seja prejudicial ao corpo humano. Não causará danos e não causará corrosão, corrosão, oxidação e outras reações prejudiciais ao aço, cobre, níquel, titânio, borracha, plástico, fibra, vidro, cerâmica e outros materiais, o que pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento .
Os materiais do condensador são geralmente feitos de aço carbono, aço inoxidável e cobre. Quando a placa do tubo de aço carbono é usada como resfriador, as soldas entre a placa do tubo e os tubos geralmente corroem e vazam. O vazamento entrará no sistema de água de resfriamento. Causa poluição ambiental e desperdício de materiais.
Quando o condensador é fabricado, a soldagem a arco manual é geralmente usada para soldar placas e tubos. O formato da solda apresenta vários graus de defeitos, como depressões, poros, inclusões de escória, etc., e a distribuição de tensões da solda também é desigual. Durante o uso, a parte da placa do tubo está em contato com a água de resfriamento industrial, e impurezas, sais, gases e microorganismos na água de resfriamento industrial causarão corrosão na placa do tubo e nas soldas. A pesquisa mostra que a água industrial, seja água doce ou água do mar, conterá vários íons e oxigênio dissolvido. As mudanças na concentração de íons cloreto e oxigênio desempenham um papel importante na forma de corrosão dos metais. Além disso, a complexidade da estrutura metálica também afetará o padrão de corrosão. Portanto, a corrosão das soldas entre a placa do tubo e os tubos é principalmente corrosão por picada e corrosão em frestas. Pela aparência, haverá muitos produtos de corrosão e sedimentos na superfície da chapa do tubo, e bolhas de tamanhos variados serão distribuídas. Quando a água do mar é usada como meio, também ocorrerá corrosão galvânica. A corrosão bimetálica também é um fenômeno comum na corrosão de chapas de tubos.
Tendo em conta o problema da anticorrosão do condensador
