Refrigeração
Depois que o refrigerante líquido absorve o calor do objeto que está sendo resfriado no evaporador, ele vaporiza em vapor de alta temperatura e baixa pressão, que é sugado para dentro do compressor, comprimido em vapor de alta pressão e alta temperatura e depois descarregado em o condensador. No condensador, flui para o meio de resfriamento (água ou ar). ) libera calor, condensa em líquido de alta pressão, é estrangulado em refrigerante de baixa pressão e baixa temperatura pela válvula borboleta e, em seguida, entra novamente no evaporador para absorver o calor e vaporizar, atingindo o propósito de refrigeração do ciclo. Desta forma, o refrigerante completa um ciclo de refrigeração através dos quatro processos básicos de evaporação, compressão, condensação e estrangulamento no sistema.
Os principais componentes são compressor, condensador, evaporador, válvula de expansão (ou tubo capilar, válvula de controle de subresfriamento), válvula de quatro vias, válvula composta, válvula unidirecional, válvula solenóide, pressostato, plugue fusível, válvula reguladora de pressão de saída, pressão Consiste em controlador, tanque de armazenamento de líquido, trocador de calor, coletor, filtro, secador, interruptor automático, válvula de corte, plugue de injeção de líquido e outros componentes.
elétrico
Os principais componentes incluem motores (para compressores, ventiladores, etc.), interruptores de operação, contatores eletromagnéticos, relés de intertravamento, relés de sobrecorrente, relés de sobrecorrente térmicos, reguladores de temperatura, reguladores de umidade e interruptores de temperatura (degelo, prevenção de congelamento, etc.). Composto por aquecedor do cárter do compressor, relé de corte de água, placa de computador e outros componentes.
ao controle
Consiste em vários dispositivos de controle, que são:
Controlador de refrigerante: válvula de expansão, tubo capilar, etc.
Controlador do circuito refrigerante: válvula de quatro vias, válvula unidirecional, válvula composta, válvula solenóide.
Controlador de pressão do refrigerante: pressostato, válvula reguladora de pressão de saída, controlador de pressão.
Protetor do motor: relé de sobrecorrente, relé de sobrecorrente térmico, relé de temperatura.
Regulador de temperatura: regulador de posição de temperatura, regulador proporcional de temperatura.
Regulador de umidade: Regulador de posição de umidade.
Controlador de degelo: interruptor de temperatura de degelo, relé de tempo de degelo, vários interruptores de temperatura.
Controle de água de resfriamento: relé de corte de água, válvula reguladora de volume de água, bomba de água, etc.
Controle de alarme: alarme de temperatura excessiva, alarme de umidade excessiva, alarme de subtensão, alarme de incêndio, alarme de fumaça, etc.
Outros controles: controlador de velocidade do ventilador interno, controlador de velocidade do ventilador externo, etc.
refrigerante
CF2Cl2
Freon 12 (CF2Cl2) código R12. Freon 12 é um refrigerante incolor, inodoro, transparente e quase atóxico, mas quando o conteúdo ultrapassa 80% no ar pode causar asfixia. Freon 12 não queimará nem explodirá. Quando entra em contato com uma chama aberta ou quando a temperatura ultrapassa 400°C, pode se decompor em fluoreto de hidrogênio, cloreto de hidrogênio e fosgênio (COCl2) que são prejudiciais ao corpo humano. O R12 é um refrigerante de média temperatura amplamente utilizado, adequado para sistemas de refrigeração de pequeno e médio porte, como refrigeradores, freezers, etc. O R12 pode dissolver uma variedade de substâncias orgânicas, portanto, juntas de borracha comuns (anéis) não podem ser usadas. Geralmente são usados elastômero de cloropreno ou folhas de borracha nitrílica ou anéis de vedação.
CHF2Cl
Freon 22 (CHF2Cl) código R22. R22 não queima nem explode. É um pouco mais tóxico que o R12. Embora sua solubilidade em água seja superior ao R12, ainda pode causar “congestionamento de gelo” no sistema de refrigeração. O R22 pode dissolver-se parcialmente com óleo lubrificante e sua solubilidade muda com o tipo e temperatura do óleo lubrificante. Portanto, sistemas de refrigeração que utilizam R22 devem possuir medidas de retorno de óleo.
A temperatura de evaporação correspondente do R22 sob pressão atmosférica padrão é de -40,8°C, a pressão de condensação não excede 15,68×105 Pa à temperatura normal e a capacidade de resfriamento por unidade de volume é mais de 60% maior que a do R12. Em equipamentos de ar condicionado, o refrigerante R22 é usado principalmente.
CHF2F3
O tetrafluoroetano R134a (ch2fcf3) código R13 é um refrigerante não tóxico, não poluente e mais seguro. TLV 1000pm, GWP 1300. Amplamente utilizado em equipamentos de refrigeração. Especialmente em instrumentos com elevados requisitos de refrigerante.
tipo
condensador de vapor
Este tipo de condensação do condensador de vapor é frequentemente usado para condensar o vapor secundário final do evaporador de múltiplos efeitos para garantir o grau de vácuo do evaporador de efeito final. Exemplo (1) Em um condensador spray, água fria é borrifada pelo bocal superior e vapor entra pela entrada lateral. O vapor é condensado em água após contato total com a água fria. Ao mesmo tempo, ele flui pelo tubo e parte do vapor não condensável também pode ser expelido. Exemplo (2) Em um condensador embalado, o vapor entra pelo tubo lateral e entra em contato com a água fria pulverizada por cima. O condensador é preenchido com gaxeta de porcelana. Após a gaxeta ser umedecida com água, a área de contato entre a água fria e o vapor aumenta. , o vapor se condensa em água e depois flui ao longo da tubulação inferior. O gás não condensável é extraído da tubulação superior pela bomba de vácuo para garantir um certo grau de vácuo no condensador. Exemplo (3) Condensador de placa de pulverização ou placa de peneira, cujo objetivo é aumentar a área de contato entre água fria e vapor. O condensador híbrido tem as vantagens de estrutura simples, alta eficiência de transferência de calor e problemas de corrosão são relativamente fáceis de resolver.
Condensador de caldeira
Os condensadores de caldeira também são chamados de condensadores de gases de combustão. O uso de condensadores de gases de combustão em caldeiras pode efetivamente economizar custos de produção, reduzir a temperatura dos gases de exaustão da caldeira e melhorar a eficiência térmica da caldeira. Faça com que o funcionamento da caldeira cumpra os padrões nacionais de conservação de energia e redução de emissões.
A conservação de energia e a redução de emissões são a chave e a garantia para a transformação do modelo de desenvolvimento económico delineado no “Décimo Primeiro Plano Quinquenal” nacional. É um símbolo importante para implementar a perspectiva científica sobre o desenvolvimento e garantir um desenvolvimento económico sólido e rápido. Equipamentos especiais, como grandes consumidores de energia, são também uma fonte de poluição ambiental. Fontes importantes, a tarefa de fortalecer a conservação de energia e a redução de emissões de equipamentos especiais ainda tem um longo caminho a percorrer. O Esquema do Décimo Primeiro Plano Quinquenal de Desenvolvimento Económico e Social Nacional estabeleceu que a redução do consumo total de energia por unidade de produção nacional em cerca de 20% e a redução das emissões totais dos principais poluentes em 10% são indicadores vinculativos para o desenvolvimento económico e social. As caldeiras, conhecidas como “coração” da produção industrial, são um grande consumidor de energia em nosso país. Equipamentos especiais de alta eficiência referem-se principalmente a equipamentos de troca de calor em caldeiras e vasos de pressão.
O “Regulamento Técnico de Supervisão e Gestão de Economia de Energia de Caldeiras” (doravante denominado “Regulamento”) entrou em vigor em 1 de dezembro de 2010. Propõe-se também que a temperatura de exaustão da caldeira não seja superior a 170°C, a temperatura térmica a eficiência das caldeiras a gás economizadoras de energia deve atingir mais de 88%, e as caldeiras que não atendem aos indicadores de eficiência energética não podem ser registradas para uso.
Em uma caldeira tradicional, após a queima do combustível na caldeira, a temperatura dos gases de exaustão é relativamente alta e o vapor d'água nos gases de combustão ainda está no estado gasoso, o que retirará uma grande quantidade de calor. Entre todos os tipos de combustíveis fósseis, o gás natural tem o maior teor de hidrogénio, com uma percentagem em massa de hidrogénio de cerca de 20% a 25%. Portanto, a fumaça de exaustão contém uma grande quantidade de vapor d'água. Estima-se que a quantidade de vapor gerada pela queima de 1 metro quadrado de gás natural seja de 4.000 KJ, o que representa cerca de 10% de sua alta produção de calor.
O dispositivo de recuperação de calor residual de condensação de gás de combustão usa água ou ar de temperatura mais baixa para resfriar o gás de combustão e reduzir a temperatura do gás de combustão. Na área próxima à superfície de troca de calor, o vapor d'água no gás de combustão se condensa e simultaneamente realiza a liberação do calor sensível do gás de combustão e do calor latente da condensação do vapor d'água. Liberada, a água ou o ar no trocador de calor absorve o calor e é aquecido, realizando a recuperação de energia térmica e melhorando a eficiência térmica da caldeira.
A eficiência térmica da caldeira é melhorada: o volume teórico de gás de combustão produzido pela combustão de gás natural de 1NM3 é de cerca de 10,3NM3 (cerca de 12,5KG). Tomando como exemplo o coeficiente de excesso de ar de 1,3, o gás de combustão é 14NM3 (cerca de 16,6KG). Se a temperatura dos gases de combustão for reduzida de 200 graus Celsius para 70 graus Celsius, o calor físico sensível liberado é de cerca de 1600KJ, a taxa de condensação do vapor de água é considerada de 50% e o calor latente de vaporização liberado é de cerca de 1850KJ. A liberação total de calor é de 3.450 KJ, o que representa cerca de 10% do valor calorífico de baixo nível do gás natural. Se considerarmos que 80% do gás de combustão entra no dispositivo de recuperação de energia térmica, o que pode aumentar a taxa de utilização de energia térmica em mais de 8% e economizar quase 10% de combustível de gás natural.
Layout dividido, várias formas de instalação, flexível e confiável.
Como superfície de aquecimento, o tubo aletado em espiral tem alta eficiência de troca de calor, superfície de aquecimento suficiente e pequena força negativa no sistema lateral de gases de combustão, o que atende aos requisitos dos queimadores comuns.
fatores de risco
