Geralmente consiste em divisórias, aletas, vedações e defletores. Aletas, defletores e vedações são colocadas entre duas divisórias adjacentes para formar uma camada intermediária, chamada canal. Essas camadas intermediárias são empilhadas de acordo com diferentes padrões de fluidos e soldadas juntas para formar um feixe de placas. O feixe de placas é um feixe de placas. O núcleo do trocador de calor de aletas, juntamente com os cabeçotes, tubos, suportes necessários, etc., formam o trocador de calor de aletas de placas.
1. Barbatanas
As aletas são os componentes básicos dos trocadores de calor de placas de alumínio. O processo de transferência de calor é concluído principalmente através da condução de calor das aletas e da transferência de calor por convecção entre as aletas e o fluido. A principal função das aletas é expandir a área de transferência de calor.
Melhorar a compactação do trocador de calor, melhorar a eficiência da transferência de calor e também servir de suporte para a divisória, melhorando a resistência e a capacidade de suporte de pressão do trocador de calor. O passo entre as aletas geralmente varia de 1 mm a 4,2 mm. Existem vários tipos e tipos de barbatanas. As formas comumente usadas incluem tipo dente de serra, tipo poroso, tipo reto, tipo corrugado, etc. No exterior, também existem aletas e aletas com venezianas. Tiras de barbatanas, barbatanas de pregos, etc.
2. Prato
O separador é uma placa plana de metal entre duas camadas de aletas. Ele é coberto com uma camada de liga de solda na superfície do metal original. Durante a brasagem, a liga derrete e as aletas, vedações e placas metálicas planas são soldadas entre si. A divisória separa duas camadas adjacentes e a troca de calor ocorre através da divisória. As partições comumente usadas têm geralmente 1 mm a 2 mm de espessura.
3. Selo
Selos são colocados ao redor de cada camada e sua função é separar o meio do mundo exterior. As vedações podem ser divididas em três tipos de acordo com seus formatos de seção transversal: formato de ranhura em cauda de andorinha, formato de canal de aço e formato de tambor de cintura. Geralmente, os lados superior e inferior da vedação devem ter uma inclinação de 0,3/10 para formar uma lacuna quando combinados com a divisória para formar um feixe de placas, o que favorece a penetração do solvente e a formação de uma solda completa.
4. Placa guia
As palhetas guia estão geralmente dispostas em ambas as extremidades das aletas. No tipo aleta de placa de alumínio
A principal função do trocador de calor é guiar a entrada e saída do fluido para facilitar a distribuição uniforme do fluido no trocador de calor, reduzir a zona morta do fluxo e melhorar a eficiência da troca de calor.
5. Cabeçalho
O cabeçote também é chamado de caixa coletora, que geralmente é soldada pelo corpo do cabeçote, bico, placa final, flange e outras peças. A função do cabeçote é distribuir e reunir o meio e conectar o feixe de placas e a tubulação do processo.
Do ponto de vista do mecanismo de transferência de calor, os trocadores de calor de placas ainda são classificados como trocadores de calor de partição. Sua principal característica é possuir uma superfície secundária de transferência de calor expandida (aletas), de modo que o processo de transferência de calor não é realizado apenas na superfície primária de transferência de calor (placa divisória), mas também na superfície secundária de transferência de calor ao mesmo tempo. Além de despejar o calor do meio lateral de alta temperatura para o meio lateral de baixa temperatura, ele também transfere parte do calor ao longo da direção da altura da superfície da aleta. Isto é, ao longo da direção da altura das aletas, uma divisória derrama calor e depois transfere o calor para o lado de baixa temperatura por convecção. médio. Como a altura da aleta excede em muito a espessura da aleta, o processo de condução de calor ao longo da direção da altura da aleta é semelhante à condução de calor de uma haste guia delgada e homogênea. Neste momento, a resistência térmica das aletas não pode ser ignorada. A temperatura máxima em ambas as extremidades da aleta é igual à temperatura da divisória. Com a liberação de calor por convecção entre a aleta e o meio, a temperatura continua a diminuir até que a temperatura do meio na área central da aleta
Os trocadores de calor de placas aletadas têm sido cada vez mais utilizados em vários setores industriais devido ao seu desempenho superior e tecnologia madura.
1. Equipamento de separação de ar: O uso de trocadores de calor de placas para trocadores de calor de baixa temperatura, como o trocador de calor principal, subresfriador, evaporador de condensação, etc. do equipamento de separação de ar pode economizar investimento em equipamentos e custos de instalação e reduzir o consumo de energia da unidade .
2. Indústria petroquímica: Os trocadores de calor de aletas de placas têm as vantagens de grande capacidade de processamento, bom efeito de separação e baixo consumo de energia. Eles têm sido usados em processos como separação criogênica de etileno, lavagem com nitrogênio de amônia sintética, gás natural e separação e liquefação de gases em campos de petróleo.
3. Máquinas de engenharia: Após mais de 20 anos de pesquisa e prática, países ao redor do mundo produziram e usaram trocadores de calor de placas em automóveis, radiadores de locomotivas, resfriadores de óleo de escavadeiras, radiadores de refrigeradores e radiadores de transformadores de alta potência. dispositivo.
4. Supercondutores e tecnologia espacial: O desenvolvimento de supercondutores de baixa temperatura e tecnologia espacial fornece novas maneiras para a aplicação de trocadores de calor de aletas de placas. Trocadores de calor de aletas de placas são usados na espaçonave americana Apollo e na espaçonave chinesa Shenzhou. Todos têm aplicativos.
