Para soldagem por indução de alta frequência detubos de alumínio, recomenda-se usar um ângulo em forma de V de 5°~ isto é, um ângulo V de 50,8 mm (2 pol.) de distância do ponto de soldagem.
A distância entre as bordas da placa na abertura colorida é de 5,08~7,62 mm. Quando o ângulo em forma de V é pequeno, ocorrerão defeitos de solda devido à soldagem instável. Este defeito é causado por uma tira de metal em meia-lua derretida que conduz à solda. A banda de metal se junta gradualmente durante a soldagem, quebra quando sua tensão superficial se torna difícil de manter e é extrudada por força eletromagnética. Um defeito de "solda fria" ocorre quando quase todo o metal fundido é espremido.
A maioria dos tubos de alumínio requer paredes internas lisas, mas devido ao pequeno diâmetro dos tubos soldados, as rebarbas na solda não podem ser removidas. A fim de reduzir a vegetação rasteira da costura de solda
Para espinhos, geralmente use uma frequência de soldagem mais alta para reduzir ao máximo a quantidade de fusão da tira. Além disso, também deve garantir que a posição da borda da tira após o tubo em branco ser arredondado seja adequada, ou seja, a borda da tira fique em uma posição paralela após o tubo em branco ser arredondado. Se os dois lados da tira estiverem inclinados, devido ao efeito de proximidade, a solda interna do tarugo do tubo será superaquecida e mais metal fundido será produzido na solda interna, formando um cordão de solda maior.
Antessoldagem de tubos de alumínio, entender suas características e técnicas para melhorar a eficiência da soldagem e garantir a qualidade da soldagem.
