A principal função do resfriador de óleo (referido como resfriador de óleo) é resfriar o óleo lubrificante do motor, e é uma importante peça sobressalente do sistema de resfriamento do motor do automóvel. resfriadores de óleo de aleta escalonado todo em alumínio. Este tipo de resfriador de óleo é pequeno em tamanho, leve em peso e alta eficiência de resfriamento, mas a estrutura geral do resfriador de óleo é complexa. Ao mesmo tempo, também possui requisitos muito rígidos quanto ao desempenho de vedação e resistência à corrosão do resfriador de óleo. Para obter uma conexão precisa e confiável entre o resfriador de óleo e o sistema de resfriamento, o método de conexão tornou-se um tópico de pesquisa que atraiu muita atenção. Primeiro, o processo de soldagem por pontos de resistência da estrutura da placa superior do resfriador de óleo e o processo de brasagem do corpo do núcleo no forno Nocolok são estabelecidos. das juntas soldadas a ponto, respectivamente, e foi estudada a influência de diferentes parâmetros do processo nas propriedades das juntas soldadas a ponto. Ao mesmo tempo, estuda-se a influência dos parâmetros do processo de brasagem na microestrutura da junta brasada do resfriador de óleo e realiza-se o teste abrangente de desempenho do resfriador de óleo, que fornece algumas sugestões para a soldagem deste tipo de radiador de óleo de liga de alumínio com aletas de placa. Base teórica do artesanato. A pesquisa experimental mostra que: 1) A junta de solda a ponto é composta por três partes: pepita, anel plástico e metal base, sendo que a pepita pertence à estrutura típica "grão colunar + grão equiaxial". de corrente e ciclo de soldagem, a estrutura de grão equiaxial no centro da pepita de solda gradualmente engrossou, o número de estrutura de grão colunar diminuiu com o aumento da corrente de soldagem e aumentou com o aumento da pressão do eletrodo. 2) Os efeitos da corrente de soldagem , ciclo de soldagem e pressão do eletrodo na microdureza e carga de tração de juntas soldadas por pontos são diferentes. área de influência.3) Quando a corrente de soldagem, ciclo e pressão de ar do eletrodo são 22 kA, 8 cíc. conjunta atinge o melhor valor, e seu valor médio é significativamente maior. A microdureza é de 40,64 Hv, e a força de cisalhamento de tração é de 2,103 kN.4) A microestrutura da área de brasagem é uma solução sólida de α(Al) típica e fase eutética Al+Si. Os parâmetros de processo ótimos do processo de brasagem são como segue: a temperatura das seis zonas é de 600°-605°-610°-615°-620°-615°, e a velocidade da correia de malha na zona de brasagem é de 320 mm/min. Foi realizado o teste abrangente de desempenho do resfriador de óleo, e verificou-se que a taxa de qualificação do produto era alta e atendeu aos requisitos de produção e uso, indicando que os parâmetros ideais do processo podem ser usados para orientar a produção real de soldagem.
