1. A pressão de soldagem é um dos principais parâmetros do processo de soldagem. Após os dois lados do tarugo do tubo serem aquecidos à temperatura de soldagem, grãos de cristal de metal comum são formados sob a ação da pressão de extrusão, ou seja, a cristalização mútua produz a soldagem, e a pressão de soldagem afeta a resistência e a tenacidade da solda. Quando a pressão de soldagem aplicada é pequena, a borda de soldagem do metal não pode ser completamente suprimida, e as inclusões não metálicas residuais e óxidos de metal na costura de soldagem não são facilmente descarregados devido à baixa pressão, a resistência da costura de soldagem é reduzida, e a força de soldagem é fácil de quebrar; quando a pressão é muito alta Neste momento, a maior parte do metal que atinge a temperatura de soldagem é espremido, o que não só reduz a resistência da solda, mas também produz defeitos como rebarbas internas e externas excessivas ou superfície. Portanto, em aplicações práticas, a melhor pressão de soldagem deve ser obtida de acordo com diferentes especificações.
2. A velocidade de soldagem também é um dos principais parâmetros do processo de soldagem, que está relacionado ao sistema de aquecimento, à velocidade de deformação da costura de soldagem e à taxa de cristalização mútua. Na soldagem de alta frequência, a qualidade da soldagem melhora com o aumento da velocidade de soldagem. Isso ocorre porque o tempo de aquecimento encurta a largura da zona de aquecimento da borda e encurta o tempo para formar óxidos de metal. Quando a velocidade de soldagem diminui, não só a zona de aquecimento aumenta, mas a largura da zona de fusão também muda com o calor de entrada, o que faz com que as rebarbas internas se tornem maiores. Na soldagem de baixa velocidade, o calor de entrada é pequeno e a soldagem é difícil. Se o valor especificado não for seguido, a soldagem está sujeita a defeitos.
Portanto, em tubos soldados de alta frequência, a velocidade de soldagem apropriada deve ser selecionada de acordo com especificações diferentes, e a velocidade máxima de soldagem permitida pelo equipamento mecânico e equipamento de soldagem do dispositivo é limitada.
3. O ângulo de abertura se refere ao ângulo entre os dois lados do tubo vazio na frente do rolo de compressão. O ângulo de abertura está relacionado à estabilidade do processo de queima e tem grande influência na qualidade da soldagem. Quando o ângulo de abertura é reduzido, a distância entre as bordas também é reduzida, aumentando assim o efeito de proximidade. Nas mesmas outras condições, a temperatura de aquecimento da aresta pode ser aumentada, aumentando assim a velocidade de soldagem. No caso de o ângulo de abertura ser muito pequeno, a distância entre o ponto de confluência do rolo de compressão e a linha central será estendida, fazendo com que a borda não seja comprimida na temperatura mais alta, reduzindo assim a qualidade de soldagem e aumentando o consumo de energia.
