As vantagens do próprio tubo de alumínio:
Em primeiro lugar, as vantagens da tecnologia de soldagem: a tecnologia de soldagem de tubos de cobre-alumínio de parede fina adequados para a produção industrial é conhecida como um problema de classe mundial e é a tecnologia chave para substituir o cobre por alumínio para conectar tubos de condicionadores de ar.
A segunda é a vantagem da vida útil: do ponto de vista da parede interna do tubo de alumínio, como o refrigerante não contém umidade, a parede interna do tubo de conexão cobre-alumínio não sofre corrosão.
A terceira é a vantagem de economia de energia: quanto menor a eficiência de transferência de calor do tubo de conexão entre a unidade interna e a unidade externa do ar condicionado, mais economia de energia será.
Quarto, tem excelente desempenho de flexão e é fácil de instalar.
Todos podem não saber os benefícios da oxidação do tubo de alumínio. Espero que, por meio deste artigo, você possa ter uma compreensão mais profunda dos tubos de alumínio.
A oxidação do tubo de alumínio refere-se a uma tecnologia de proteção de material que forma um filme de óxido na superfície do tubo de alumínio em uma solução eletrolítica pela aplicação de corrente anódica, também conhecida como anodização de superfície. A resistência à corrosão, dureza, resistência ao desgaste, isolamento e resistência ao calor dos materiais ou produtos de tubos de alumínio após a anodização da superfície são muito melhoradas. O material de metal mais anodizado é o alumínio. A anodização de tubos de alumínio é geralmente realizada em um eletrólito ácido, tendo o alumínio como ânodo. Durante o processo de eletrólise, os ânions de oxigênio reagem com o alumínio para produzir um filme de óxido. Este tipo de filme não é denso o suficiente quando é formado inicialmente. Embora tenha uma certa resistência, os íons negativos de oxigênio no eletrólito ainda podem atingir a superfície do alumínio e continuar a formar uma película de óxido. Conforme a espessura do filme aumenta, a resistência também aumenta e, portanto, a corrente de eletrólise diminui. Nesse momento, o filme de óxido externo em contato com o eletrólito é quimicamente dissolvido. Quando a taxa de formação de óxido na superfície do alumínio se equilibra gradualmente com a taxa de dissolução química, o filme de óxido pode atingir a espessura máxima sob este parâmetro de eletrólise. A camada externa do filme de óxido anódico de alumínio é porosa e de fácil absorção de corantes e substâncias coloridas, podendo ser tingida para melhorar sua decoração. Depois que o filme de óxido é selado com água quente, vapor de alta temperatura ou sal de níquel, sua resistência à corrosão e ao desgaste pode ser melhorada. Além do alumínio, os metais que usam anodização de superfície na indústria incluem ligas de magnésio, cobre e ligas de cobre, zinco e ligas de zinco, aço, cádmio, tântalo e zircônio.
