O principal ingrediente ativo do fluxo é a colofónia, que será decomposta pelo estanho a cerca de 260 graus Celsius, portanto a temperatura do banho de estanho não deve ser muito alta.
O fluxo é uma substância química que promove a soldagem. Na solda é um material auxiliar indispensável e seu papel é de extrema importância.
Dissolva o filme de óxido pai de solda
Na atmosfera, a superfície do material original soldado é sempre coberta por uma película de óxido e sua espessura é de cerca de 2×10-9~2×10-8m. Durante a soldagem, o filme de óxido impedirá inevitavelmente que a solda molhe o material original e a soldagem não poderá prosseguir normalmente. Portanto, o fluxo deve ser aplicado à superfície do material original para reduzir o óxido na superfície do material original, de modo a atingir o objetivo de eliminar a película de óxido.
Reoxidação do material original soldado
O material base precisa ser aquecido durante o processo de soldagem. Em altas temperaturas, a superfície do metal acelera a oxidação, de modo que o fluxo líquido cobre a superfície do material original e da solda para evitar a oxidação.
Tensão da solda fundida
A superfície da solda derretida tem uma certa tensão, assim como a chuva caindo sobre uma folha de lótus, que se condensará imediatamente em gotas redondas devido à tensão superficial do líquido. A tensão superficial da solda fundida impedirá que ela flua para a superfície do material de base, afetando o umedecimento normal. Quando o fluxo cobre a superfície da solda fundida, pode reduzir a tensão superficial da solda líquida e melhorar significativamente o desempenho de umedecimento.
Proteja o material de base de soldagem
A camada original de proteção da superfície do material a ser soldado foi destruída durante o processo de soldagem. Um bom fluxo pode restaurar rapidamente a função de proteção do material de soldagem após a soldagem. Pode acelerar a transferência de calor da ponta do ferro de solda para a solda e a superfície do objeto a ser soldado; o fluxo adequado também pode tornar as juntas de solda bonitas
Possuindo desempenho
⑴ O fluxo deve ter uma faixa de temperatura ativa apropriada. Ele começa a funcionar antes da solda derreter e desempenha um papel melhor na remoção do filme de óxido e na redução da tensão superficial da solda líquida durante o processo de soldagem. O ponto de fusão do fluxo deve ser inferior ao ponto de fusão da solda, mas não deve ser muito diferente.
⑵ O fluxo deve ter boa estabilidade térmica e a temperatura geral de estabilidade térmica não deve ser inferior a 100 ℃.
⑶ A densidade do fluxo deve ser menor que a densidade da solda líquida, para que o fluxo possa ser espalhado uniformemente na superfície do metal a ser soldado, cobrindo a solda e a superfície do metal a ser soldado em um fino filme, isolando efetivamente o ar e promovendo o umedecimento da solda ao material original.
⑷ O resíduo do fluxo não deve ser corrosivo e fácil de limpar; não deve precipitar gases tóxicos e nocivos; deve ter resistência solúvel em água e resistência de isolamento que atendam aos requisitos da indústria eletrônica; não deve absorver umidade e produzir mofo; deve ter propriedades químicas estáveis e ser fácil de armazenar. [2]
Tipos
O fluxo pode ser classificado em fluxo de solda manual, fluxo de solda por onda e fluxo de aço inoxidável de acordo com sua função. Os dois primeiros são familiares para a maioria dos usuários. Aqui explicamos o fluxo de aço inoxidável, que é um agente químico especialmente desenvolvido para soldagem de aço inoxidável. A soldagem geral só pode completar a soldagem de superfícies de cobre ou estanho, mas o fluxo de aço inoxidável pode completar a soldagem de cobre, ferro, chapa galvanizada, niquelagem, vários tipos de aço inoxidável, etc.
Existem muitos tipos de fluxo, que podem ser divididos em três séries: orgânico, inorgânico e resinoso.
O fluxo de resina geralmente é extraído das secreções das árvores. É um produto natural e não possui corrosividade. A colofónia é a representante deste tipo de fluxo, por isso também é chamada de fluxo de colofónia.
Como o fluxo é geralmente usado em combinação com a solda, ele pode ser dividido em fluxo suave e fluxo duro correspondente à solda.
Fluxos suaves como colofónia, fluxo misto de colofónia, pasta de solda e ácido clorídrico são comumente usados na montagem e manutenção de produtos eletrônicos. Em diferentes ocasiões, eles devem ser selecionados de acordo com diferentes peças de soldagem.
Existem muitos tipos de fluxo, que geralmente podem ser divididos em séries inorgânicas, séries orgânicas e séries de resina. Fluxo em série inorgânico
O fluxo em série inorgânico tem forte ação química e desempenho de fluxo muito bom, mas tem grande efeito corrosivo e pertence ao fluxo ácido. Por se dissolver em água, também é chamado de fluxo solúvel em água, que inclui dois tipos: ácido inorgânico e sal inorgânico.
Os principais componentes do fluxo contendo ácido inorgânico são ácido clorídrico, ácido fluorídrico, etc., e os principais componentes do fluxo contendo sal inorgânico são cloreto de zinco, cloreto de amônio, etc. nas peças soldadas causará corrosão grave. Este tipo de fluxo normalmente é usado apenas para soldagem de produtos não eletrônicos. É estritamente proibido utilizar este tipo de fluxo inorgânico em série na montagem de equipamentos eletrônicos.
Orgânico
O efeito de fundente do fluxo em série orgânico está entre o do fluxo em série inorgânico e o do fluxo em série de resina. Também pertence ao fluxo ácido e solúvel em água. O fluxo solúvel em água contendo ácido orgânico é baseado em ácido láctico e ácido cítrico. Como seu resíduo de solda pode permanecer no objeto soldado por um período de tempo sem corrosão grave, ele pode ser utilizado na montagem de equipamentos eletrônicos, mas geralmente não é utilizado em pasta de solda SMT por não possuir a viscosidade do fluxo de colofônia (o que impede o movimento dos componentes do patch).
Série de resina
O fluxo tipo resina é utilizado em maior proporção na soldagem de produtos eletrônicos. Por só poder ser dissolvido em solventes orgânicos, também é chamado de fluxo de solvente orgânico e seu principal componente é a colofônia. A colofónia é inativa no estado sólido e ativa apenas no estado líquido. Seu ponto de fusão é de 127°C e sua atividade pode durar até 315°C. A temperatura ideal para soldagem é de 240-250 ℃, portanto está dentro da faixa de temperatura ativa da colofônia e seu resíduo de solda não apresenta problemas de corrosão. Essas características fazem do breu um fluxo não corrosivo e muito utilizado na soldagem de equipamentos eletrônicos.
Para diferentes necessidades de aplicação, o fluxo de breu possui três formas: líquido, pastoso e sólido. O fluxo sólido é adequado para ferro de solda, enquanto o fluxo líquido e em pasta são adequados para soldagem por onda.
Na utilização real, verifica-se que quando a colofónia é um monómero, a sua actividade química é fraca e muitas vezes não é suficiente para promover a humedecimento da solda. Portanto, uma pequena quantidade de ativador precisa ser adicionada para melhorar sua atividade. Os fluxos da série Colofónia são divididos em quatro tipos: colofónia inativada, colofónia fracamente ativada, colofónia ativada e colofónia superativada de acordo com a presença ou ausência de ativadores e a força da atividade química. Eles são chamados de R, RMA, RA e RSA no padrão MIL dos EUA, e o padrão JIS japonês é dividido em três graus de acordo com o teor de cloro do fluxo: AA (menos de 0,1% em peso), A (0,1 ~ 0,5% em peso). %) e B (0,5~1,0% em peso).
① Colofónia inativada (R): É composta por colofónia pura dissolvida em solvente adequado (como álcool isopropílico, etanol, etc.). Não contém ativador e a capacidade de eliminar o filme de óxido é limitada, portanto, as peças soldadas devem ter uma soldabilidade muito boa. Geralmente é usado em alguns circuitos onde o risco de corrosão é absolutamente proibido durante o uso, como marca-passos cardíacos implantados.
② Colofónia fracamente ativada (RMA): Os ativadores adicionados a este tipo de fluxo incluem ácidos orgânicos, como ácido láctico, ácido cítrico, ácido esteárico e compostos orgânicos básicos. Depois de adicionar estes ativadores fracos, pode-se promover umedecimento, mas o resíduo no material original ainda não é corrosivo. Além de produtos de aviação e aeroespaciais de alta confiabilidade ou de produtos finos montados em superfície que precisam ser limpos, os produtos de consumo civil em geral (como gravadores, TVs, etc.) não precisam configurar um processo de limpeza. Ao usar colofónia fracamente ativada, também existem requisitos rigorosos para a soldabilidade das peças soldadas.
③ Colofónia ativada (RA) e colofónia superativada (RSA): No fluxo de colofónia ativada, os ativadores fortes adicionados incluem compostos orgânicos básicos, como cloridrato de anilina e cloridrato de hidrazina. A atividade deste fluxo é significativamente melhorada, mas a corrosão dos íons cloreto no resíduo após a soldagem torna-se um problema que não pode ser ignorado. Portanto, geralmente raramente é utilizado na montagem de produtos eletrônicos. Com o aprimoramento dos ativadores, foram desenvolvidos ativadores que podem decompor resíduos em substâncias não corrosivas em temperaturas de soldagem, a maioria dos quais são derivados de compostos orgânicos.
