Radiadores são materiais fabricados para a regulação eficiente da temperatura térmica de qualquer dispositivo eletrônico ou mecânico. Eles possuem uma base que fica na superfície do chip do aparelho e possui “barbatanas” estendidas. Eles atuam como “trocadores” que transferem o calor gerado para o refrigerante ou meio fluido. Os dissipadores de calor também são comuns em configurações de hardware de computador, onde ajudam a resfriar a CPU, o chipset, a GPU e a RAM do computador.
Isso também permite que seu sistema maximize o desempenho sem superaquecimento, o que pode causar histerese, que por sua vez pode causar danos fatais. Isto é conseguido regulando a temperatura com o máximo de ar possível. Os materiais mais comumente usados para radiadores são ligas de alumínio e cobre.
Definição de radiador de alumínio
Os radiadores de alumínio são amplamente utilizados devido à sua forte condutividade térmica, com valor medido de 235 W/mK. Eles são usados para pura condução de calor, portanto são um dos metais mais utilizados na Terra. Eles têm baixa densidade para condução mecânica, mantendo boa resistência em termos de transferência de calor e desempenho do dispositivo. Embora sua resistência à corrosão seja impressionante, não é tão forte quanto o material de cobre. Eles também são perfeitos para reciclagem.
Definição de radiador de cobre
Por outro lado, os radiadores de cobre são aplicáveis porque têm uma condutividade térmica efectiva superior a 400 W/mK e são, portanto, resistentes à corrosão e propriedades antibacterianas. Mesmo não sendo fáceis de processar, ainda são caros e caros, dependendo de sua pureza. É por isso que as ligas de cobre são usadas em linhas industriais, como usinas de energia, sistemas solares e represas.
A principal diferença entre radiador de alumínio e radiador de cobre
Primeiro, diferença material
Os radiadores de alumínio são feitos principalmente de alumínio, enquanto os radiadores de cobre são feitos principalmente de cobre. Os radiadores de alumínio são leves e de baixo custo, mas os radiadores de cobre têm alta resistência e boa resistência à corrosão.
Dois, a diferença no desempenho de dissipação de calor
O radiador de cobre tem bom desempenho de transferência de calor e efeito de dissipação de calor mais proeminente. Mas o radiador de alumínio não é apenas leve, mas também tem um efeito de dissipação de calor muito bom. Em circunstâncias normais, o efeito de dissipação de calor do radiador de alumínio pode ser aproximadamente comparável ao do radiador de cobre, portanto, na maioria dos casos, o uso de um radiador de alumínio também não é problema.
Terceiro, diferença de preço
Em contraste, o preço dos radiadores de alumínio é mais barato, enquanto o preço dos radiadores de cobre é relativamente alto. Os radiadores de alumínio não são apenas de baixo custo, mas também têm desempenho relativamente bom de dissipação de calor e resistência à corrosão, o que é uma das razões pelas quais os radiadores de alumínio são amplamente utilizados.
Quatro, a diferença de vida útil
O radiador de cobre tem boa resistência à corrosão e vida útil relativamente longa, mas o uso excessivo de radiador de cobre também levará a um declínio no efeito de dissipação de calor. A resistência à corrosão do radiador de alumínio não é tão boa quanto a do radiador de cobre e a vida útil é relativamente curta, mas a velocidade de aquecimento e resfriamento é mais rápida, o que é mais conveniente e prático.
Em geral, os radiadores de alumínio e cobre têm suas próprias vantagens e desvantagens, sendo os radiadores de alumínio adequados para usuários com requisitos de peso, custo e praticidade, enquanto os radiadores de cobre são adequados para usuários com requisitos de desempenho de transferência de calor e resistência à corrosão.
Apesar das semelhanças impressionantes, as diferenças entre os radiadores de alumínio e de cobre são significativas. Por ordem de aplicação ou utilização, é importante traçar suas propostas e ao mesmo tempo entender o que se deseja de um dispositivo eletrônico ou computador. Esses perfis incluem a classe IP do sistema, tamanho do produto, custo do sistema, módulos de resfriamento de alta capacidade, requisitos de isolamento e componentes.
