Controle e classificação do fluxo de alumínio

Controle de fluxo

Controle de secagem de fluxo e preservação de calor. Antes de usar o fluxo, primeiro asse-o de acordo com as especificações das instruções do fluxo. Esta especificação de secagem é obtida com base em testes e controle de inspeção do processo, sendo um dado correto e com garantia de qualidade. Este é um padrão empresarial e diferentes empresas. As especificações exigidas também são diferentes. Em segundo lugar, a temperatura de secagem do fluxo e o tempo de retenção recomendados pela JB4709-2000 <> são recomendados. Geralmente, quando o fluxo é seco, a altura de empilhamento não ultrapassa 5 cm. A biblioteca de materiais de soldagem geralmente usa mais em vez de menos em termos do número de secagens de uma vez, e usa mais grosso em vez de fino em termos de espessura de empilhamento. Isto deve ser rigorosamente gerenciado para garantir a qualidade de secagem do fluxo. Evite empilhar muito grosso e prolongue o tempo de secagem para garantir que o fluxo esteja bem cozido. [2] 2. Gestão in loco e controle de recuperação e descarte de fluxo. A área de soldagem deve ser limpa. Não misture detritos no fluxo. O fluxo incluindo a almofada de fluxo deve ser distribuído de acordo com os regulamentos. É melhor aguardar o uso em torno de 50 ℃ e prepará-lo a tempo. Reciclagem do fluxo para evitar contaminação; o fluxo usado continuamente por muitas vezes deve ser peneirado em peneiras de malha 8 e 40 para remover impurezas e pó fino, e misturado com três vezes a quantidade de fluxo novo antes do uso. Deve ser seco a 250-350°C e mantido aquecido por 2 horas antes do uso. Após a secagem, deve ser armazenado em caixa isolada a 100-150 ℃ para reutilização na próxima vez. O armazenamento ao ar livre é proibido. Se o local for complexo ou a umidade relativa do ambiente for alta, o local de controle deve ser gerenciado em tempo hábil para mantê-lo limpo, realizar os testes necessários sobre a resistência à umidade do fluxo e das misturas mecânicas, controlar a taxa de absorção de umidade e mecânica inclusões e evite pilhas e fluxos. misturado. [2]3 O tamanho e a distribuição das partículas do fluxo exigem que o fluxo tenha certos requisitos de tamanho de partícula. O tamanho das partículas deve ser adequado para que o fluxo tenha certa permeabilidade ao ar. O processo de soldagem não revela luz de arco contínuo para evitar a contaminação do ar da poça de fusão e a formação de poros. O fluxo é geralmente dividido em dois tipos, um com tamanho de partícula normal de 2,5-0,45 mm (malha 8-40) e outro com tamanho de partícula fina de 1,43-0,28 mm (malha 10-60). O pó fino menor que o tamanho de partícula especificado geralmente não é superior a 5%, e o pó grosso maior que o tamanho de partícula especificado é geralmente maior que 2%. A distribuição do tamanho das partículas do fluxo deve ser detectada, testada e controlada para determinar a corrente de soldagem utilizada. [1-2] 4. Controle do tamanho das partículas de fluxo e altura de empilhamento. Uma camada de fluxo muito fina ou muito espessa causará buracos, manchas e poros na superfície da solda, formando um cordão de solda irregular. A espessura da camada de fluxo deve ser rigorosamente controlada. Dentro da faixa de 25-40 mm. Ao usar fluxo sinterizado, devido à sua baixa densidade, a altura de empilhamento do fluxo é 20% -50% maior que a do fluxo de fundição. Quanto maior o diâmetro do fio de soldagem, maior será a corrente de soldagem e a espessura da camada de fluxo também aumentará proporcionalmente; devido a irregularidades no processo de soldagem e manuseio injusto do fluxo de pó fino, poços irregulares intermitentes aparecerão na superfície da solda. A qualidade da aparência é afetada e a espessura da casca é parcialmente enfraquecida.

Classificação

Existem muitas maneiras de classificar os fluxos, incluindo classificação de acordo com uso, método de fabricação, composição química, propriedades metalúrgicas de soldagem, etc., e também classificação de acordo com o pH e tamanho de partícula do fluxo. Independentemente do método de classificação utilizado, ele reflete apenas as características do fluxo de um determinado aspecto e não pode incluir todas as características do fluxo. O editor do Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center disse que os métodos de classificação comumente usados ​​são os seguintes: De acordo com a adição de desoxidante e agente de liga ao fluxo, ele pode ser dividido em fluxo neutro, fluxo ativo e fluxo de liga, que são também comumente usado no exterior nos padrões ASME. método de classificação. [1] 1. Fluxo neutro Fluxo neutro refere-se a um fluxo no qual a composição química do metal depositado e a composição química do fio de soldagem não mudam significativamente após a soldagem. O fluxo neutro é usado para soldagem multipassagem, especialmente adequado para espessuras de soldagem superiores a 25 mm. material parental. O fluxo neutro tem as seguintes características: a. O fluxo basicamente não contém SiO2, MnO, FeO e outros óxidos. b. O fluxo basicamente não tem efeito oxidante no metal de solda. c. Ao soldar metal base fortemente oxidado, ocorrerão poros e rachaduras no cordão de solda. 2. Fluxo ativo Fluxo ativo refere-se a um fluxo que adiciona uma pequena quantidade de desoxidantes de Mn e Si. Pode melhorar a resistência a poros e fissuras. O fluxo ativo possui as seguintes características: a. Por conter um desoxidante, o Mn e o Si no metal depositado mudarão com as mudanças na tensão do arco. O aumento de Mn e Si aumentará a resistência do metal depositado e reduzirá a tenacidade ao impacto. Portanto, a tensão do arco deve ser rigorosamente controlada durante a soldagem multipasse. b. O fluxo ativo tem forte capacidade antiporosidade. 3. Fluxo de liga: Mais componentes de liga são adicionados ao fluxo de liga, que são usados ​​para elementos de liga de transição. A maioria dos fluxos de liga são fluxos sinterizados. O fluxo de liga é usado principalmente para soldagem de aço de baixa liga e superfícies resistentes ao desgaste. 4. Fluxo de fundição O fluxo de fundição consiste em misturar várias matérias-primas minerais de acordo com uma determinada proporção, aquecê-las acima de 1300 graus, derreter e agitar uniformemente, depois liberá-las do forno e, em seguida, resfriá-las rapidamente em água para granular. Em seguida, é seco, triturado, peneirado e embalado para uso. As marcas de fluxo para fundição doméstica são representadas por "HJ". O primeiro dígito após indica o conteúdo de MnO, o segundo dígito indica o conteúdo de SiO2 e CaF2 e o terceiro dígito indica diferentes marcas do mesmo tipo de fluxo. 5. O fluxo de sinterização é misturado de acordo com a proporção dada e depois misturado a seco, depois o aglutinante (copo d'água) é adicionado para mistura úmida, depois granulado, depois enviado ao forno de secagem para solidificação e secagem e, finalmente, sinterizado a cerca de 500 graus. A marca do fluxo sinterizado doméstico é representada por “SJ”, o primeiro dígito após indica o sistema de escória, e o segundo e terceiro dígitos indicam diferentes marcas do mesmo fluxo do sistema de escória.