Classificação dos tubos de alumínio
Quando se trata de tubos de alumínio, todos estão familiarizados com eles. Na verdade, são tubos de liga de alumínio, porque os tubos de alumínio feitos de alumínio puro são muito macios e quase inúteis.
Em comparação com os tubos de aço, os tubos de liga de alumínio são mais leves e deformáveis, podendo ser dobrados. E o tubo de alumínio também é muito resistente à corrosão. Hoje, vamos apresentar os tipos de tubos de alumínio.
Existem muitos tipos de tubos de alumínio devido ao seu desempenho de conformação superior. Quando falamos de tubos, geralmente pensamos em tubos redondos, que também são os tubos mais utilizados. Além dos tubos redondos, os tubos de alumínio também incluem tubos quadrados, tubos retangulares, tubos ovais, tubos com formatos especiais, etc. Os tubos de alumínio são extrudados através de moldes, desde que haja um molde para fazer moldes de tubos de alumínio.
Há também um tipo especial de tubo de alumínio, chamado tubo de alumínio sem costura, que não é extrudado por matrizes comuns, mas produzido por extrusão por puncionamento. Este tipo de tubo de alumínio é difícil de produzir e caro. Não há linha de soldagem. Este tipo de tubo de alumínio é adequado para processos especiais como dobras.
Processo de produção de tubo de alumínio
A matéria-prima de todas as mangueiras de alumínio acaba por ser lingotes de alumínio (ou folhas de alumínio). Esta é uma liga de alumínio com um teor de alumínio de 99,7% (os 0,3% restantes são zinco, cobre, magnésio, manganês, titânio, etc.). Agora, com o equipamento de produção automático, os lingotes de alumínio podem ser transformados no produto acabado final - embalagens de tubos de alumínio para enchimento e enchimento em uma linha de produção.
O primeiro passo na fabricação de todas as mangueiras de alumínio é prensar os lingotes de alumínio em tubos preliminares com equipamento de estampagem, que é chamado de "extrusão". Neste momento, ele está apenas formado basicamente, e as partes do dente do tubo e da cauda do tubo ainda são embriões ásperos, que precisam ser "aparados e rosqueados" com equipamento de alargamento, incluindo o corte da cauda do tubo e o corte do necessário roscas no orifício do tubo. Neste momento, o tubo de alumínio é realmente duro e deve ser enviado ao forno para "recozimento" para restaurar a flexibilidade do tubo de alumínio. Após o recozimento de alta temperatura, torna-se uma verdadeira "mangueira de alumínio". Depois que a mangueira de alumínio é formada, ela não é adequada para enchimento de pasta, e uma série de processamentos deve ser realizada.
Após o recozimento e resfriamento, a mangueira toda em alumínio é então "envernizada internamente", ou seja, uma fina camada de resina é pulverizada dentro da parede do tubo. Este tipo de resina pode efetivamente prevenir a influência de ácido, álcali, vapor de água e solvente, melhorar a estanqueidade dos tubos e isolar a pasta do contato com o alumínio. Além disso, se os tubos de alumínio forem usados como embalagens de cosméticos, embalagens de produtos de saúde ou embalagens de medicamentos, eles devem ser pulverizados com resinas que atendam aos padrões de higiene alimentar. Após a pulverização interna, aqueça e asse para curar.
Como a maioria dos tubos de alumínio embalados são vendidos no mercado como mercadoria de consumo após o enchimento da pasta, é necessário atentar para a aparência e ter informações completas sobre o produto. "Revestimento de base" é revestir uma camada de resina (geralmente branca) na superfície do cilindro do tubo de alumínio. A característica desta resina é que ela pode ser bem fixada ao corpo do tubo, com alta flexibilidade e resistência a arranhões. O tubo de alumínio é revestido para resistir a pequenos arranhões e colisões. Depois que o primer é revestido, ele também deve ser cozido para curar.
O próximo passo é imprimir palavras e padrões no corpo do tubo. A "impressão" do tubo de alumínio é fornecer reconhecimento e estética para os produtos. A boa qualidade de impressão pode trazer refinamento intuitivo aos tubos de alumínio, por isso também é o elo mais valioso. A impressão em tubo de alumínio tem a diferença entre a impressão offset e a serigrafia. A impressão offset mais comum possui diferentes condições de equipamento de quatro cores, cinco cores e seis cores. Ele também precisa ser aquecido e seco após a impressão. Após a impressão, você pode "encapar".
O último procedimento de processamento do tubo de alumínio é o "revestimento de látex", que é pulverizar um círculo de látex perto da abertura dentro da parede do tubo, conhecido como cola de cauda. Sua função é preencher a lacuna no local de dobra quando o tubo de alumínio é dobrado e selado, de modo a melhorar a estanqueidade da embalagem.
Deve-se notar que nem todos os produtos em pasta precisam de todos os programas de processamento. Na prática, a necessidade de revestimento interno e cola de cauda deve ser determinada de acordo com as propriedades do conteúdo, e a forma de primer e impressão deve ser determinada de acordo com as necessidades do design do produto. Embora a produção de tubos de alumínio embalados não seja uma tecnologia de precisão, ela também enfatiza vários detalhes do processo, para que possa ter a vedação, estética e portabilidade dos materiais de embalagem. Dessa forma, os produtos que finalmente são envasados podem desempenhar suas devidas funções na vida dos clientes.
