A liga de alumínio é amplamente utilizada em vários produtos estruturais soldados devido ao seu peso leve, alta resistência, boa resistência à corrosão, não magnético, boa conformabilidade e bom desempenho em baixas temperaturas. A liga de alumínio é usada em vez do material da placa de aço para soldar, e o peso da estrutura pode ser reduzido em mais de 50%. Portanto, além de serem amplamente utilizados na aviação, aeroespacial e engenharia elétrica, o alumínio e as ligas de alumínio também são cada vez mais utilizados na indústria petroquímica.
Como os tubos de alumínio e liga de alumínio conduzem o calor rapidamente e a poça de fusão cristaliza rapidamente, não deve haver folgas ou bordas rombas durante a montagem, e o processamento forçado deve ser evitado para reduzir a grande tensão residual após a soldagem. O comprimento da solda de posicionamento é 10-15mm.
Antes de soldar, remova o pó preto e o filme de óxido na superfície da solda adesiva e repare as duas extremidades em uma inclinação suave. A soldagem não precisa ser pré-aquecida. Teste a soldagem na placa de teste antes de soldar. Quando for confirmado que não há porosidade, realize a soldagem formal. Use ignição de arco de alta frequência, o ponto de partida do arco deve cruzar a linha central cerca de 20 mm e permanecer lá por cerca de 2-3 segundos e, em seguida, sob a condição de garantir a penetração, use alta corrente, soldagem rápida, o fio de soldagem não balança, e a extremidade do fio de solda não deve sair da área protegida por argônio. Ao sair da zona de proteção do gás argônio, a extremidade do fio de solda deve ser cortada. O ângulo entre o fio de solda e a superfície da solda deve ser de cerca de 15°, e o ângulo entre a pistola de solda e a superfície da solda deve ser mantido entre 80° e 90°.
Para aumentar a zona de proteção de argônio e melhorar o efeito de proteção, um bico de porcelana de grande diâmetro para pistola de soldagem pode ser usado para aumentar o fluxo de argônio da pistola de soldagem. Quando respingos que obstruem o fluxo de gás argônio estão presos ao bocal, os respingos devem ser removidos ou o bocal deve ser substituído. Quando a ponta de tungstênio está contaminada, a forma é irregular, etc., ela deve ser reparada ou substituída. O eletrodo de tungstênio não deve sair do bocal. O controle da temperatura de soldagem é principalmente o controle da velocidade de soldagem e corrente de soldagem.
Os resultados dos testes mostram que a soldagem rápida e de alta corrente pode efetivamente prevenir a geração de poros. Isso se deve principalmente à penetração mais rápida da solda durante o processo de soldagem, ao curto tempo de aquecimento do metal fundido e à menor chance de absorção de gás. Ao fechar o arco, preste atenção no preenchimento da cratera do arco, reduzindo a poça de fusão e evitando furos de retração. A junção do ponto final deve ser soldada em 20~30mm. Após parar o arco, retarde a parada do gás por 6 segundos. Quando os tubos rotativos de alumínio e liga de alumínio são soldados a topo, a tocha de soldagem deve estar em uma posição de soldagem levemente inclinada para cima, que é propícia à penetração. Ao soldar a camada inferior do tubo de parede espessa, o fio de solda não é necessário, mas o fio de solda é necessário para a camada de soldagem subsequente.
