Antes de começar, leia algumas de nossas dicas e sugestões. Abrange vários problemas comuns e como você pode resolvê-los.
Você pode até querer revisá-los se tiver problemas.
1. Verifique a polaridade do fio Se você começar a tentar passar um cordão e notar muitos estalos e for difícil manter um arco, você deve verificar a polaridade.
Os soldadores de núcleo de fluxo e MIG operam em DC eletro-positivo (DCEP) ou DC eletro-negativo (DCEN).
A configuração determina se o fio tem carga positiva ou negativa. A maioria dos fios com núcleo de fluxo requer DCEN, mas alguns fios com núcleo de fluxo inoxidável, como o Blue Demon, na verdade requerem DCEP, assim como o MIG.2. A ponta do fio ficará enrolada; isso está bem
Uma das ocorrências estranhas da soldagem de aço inoxidável com núcleo de fluxo é que o fio pode ter uma pequena bola na ponta.
Ter uma bola aparecendo na extremidade de um pedaço de núcleo de fluxo regular não é anormal, mas pode indicar que você está correndo muito devagar.
Ao passar uma conta, você notará até a bola quicando na ponta do fio. 3. Funciona um pouco mais quente do que as configurações sugeridas O aço inoxidável tem propriedades diferentes do aço-carbono. Além disso, o material de enchimento também é diferente. Você pode descobrir que o gráfico de configurações do seu soldador está um pouco errado.
Isso é completamente normal, pois o aço inoxidável requer uma configuração de amperagem mais alta.
Basta aumentar um pouco a amperagem e executar alguns testes em um pedaço de sucata de aço para ajustar as configurações do seu soldador4. Com escória, você arrasta. Tende a haver muito debate entre empurrar ou puxar uma solda. Esses argumentos são válidos para processos como MIG e TIG, mas com flux core, você realmente precisa puxar. Ao arrastar a solda, diminui a chance de inclusões de fluxo. Este defeito de solda ocorre quando pedaços de fluxo ficam presos sob a escória ou na solda.
O resultado é porosidade na solda, que fica ruim e compromete a integridade estrutural.
Você pode empurrar sua solda com este processo, mas deve sempre manter o fio na borda da poça ou arriscar as falhas de solda mencionadas anteriormente.
A técnica de empurrar requer um nível de habilidade maior, por isso é sempre sugerida com escória, você arrasta. 5. Não aqueça demais o metal. O aço inoxidável descolora com muito calor. Embora seja necessário aumentar a amperagem do soldador para aço inoxidável, você deve ter cuidado para não superaquecê-lo.
Alguma descoloração que cria um efeito de arco-íris é normal. Mas se aplicar muito calor, o aço inoxidável oxida, deixando-o suscetível à ferrugem.
Certifique-se de manter o material abaixo de 800 graus. 6. Limpe o aço inoxidável com cuidado Muitos consideram o aço inoxidável um metal durável, em parte graças à sua resistência à ferrugem e à corrosão. A maior parte do aço inoxidável também é difícil de riscar.
Porém, é preciso ter muito cuidado na hora de limpá-lo.
O núcleo de fluxo deixa escória, que você precisará remover. Como o aço inoxidável normalmente não é pintado, talvez você não consiga usar um rebolo de arame ou disco de esmeril como faria com o aço normal.
Precisa de mais dicas? Confira essas dicas e truques de soldagem com núcleo de fluxo.
