As principais técnicas de soldagem de tubos de cobre e alumínio incluem os seguintes aspectos :
Processos e ferramentas de soldagem :
Use uma máquina industrial de hidrogênio-oxigênio com combustível de água para soldagem, com uma tocha especial para chama de hidrogênio-oxigênio 1.
Escolha uma tocha de combustão de ar com aquecimento uniforme, com válvula de controle de fluxo de ar e dispositivo giratório, a chama gira para fora através do bico para garantir uma chama uniforme 1.
Projeto de juntas e tratamento de superfície :
A folga unilateral da junta deve ser controlada em 0,08 ~ 0,2 mm, e o comprimento da solda geralmente não é superior a 30 mm12.
Use soda cáustica ou solução de limpeza de metal para limpar o óleo e a sujeira no local de soldagem da junta e, em seguida, use um raspador, lixa grossa, escova de cobre ou escova de aço para remover a camada de isolamento, mas preste atenção para não polir, pois a solda é soldada por ação capilar, o polimento não é bom para soldagem.
Métodos de controle e aquecimento de chama :
A chama deve ser suave e cobrir completamente a área de soldagem, movendo a chama para cima e para baixo e para a esquerda e para a direita, centralizada na área de conexão, para garantir um aquecimento uniforme 1.
Ao mesmo tempo do aquecimento, entre em contato com a peça de trabalho na área de conexão com o fio e alimente o fio imediatamente quando o fio derreter até que a solda preencha a solda 1.
Método de resfriamento :
Retire a tocha após a soldagem e deixe-a esfriar naturalmente. Evite o alinhamento da chama em um ponto por muito tempo e a temperatura de soldagem não deve exceder 630 ℃ para evitar que o metal base queime
Tratamento pós-soldagem :
Após o resfriamento, nenhum tratamento adicional é necessário e o resíduo do fluxo é não corrosivo e firmemente aderido. Se necessário, pode ser realizada remoção física, como remoção com escova metálica após imersão 1.
Vantagens e desvantagens da soldagem de tubos de cobre e alumínio e cenários de aplicação :
Vantagens : Melhor moldagem no processo de brasagem, propriedades de tração e cisalhamento e boa condutividade e resistência à corrosão, adequadas para a conexão de uma variedade de materiais metálicos 3.
Desvantagens : O método tradicional de suspensão e derretimento do estanho não é bom e tem baixa resistência, não é adequado para ambientes de trabalho em altas temperaturas; Outros métodos de soldagem, como soldagem por fusão e soldagem por fricção, são frágeis e propensos a rachaduras e poros 3.
Cenário de aplicação : Adequado para ambientes de trabalho de baixa temperatura que exigem boa condutividade elétrica e resistência à corrosão 3.
Através das técnicas e métodos acima, a soldagem de tubos de cobre e tubos de alumínio pode ser realizada de forma eficaz para garantir a qualidade e o efeito da soldagem.
