Trocador de calor de placas soldadas

Trocador de calor de placas soldadas em alumínio

O trocador de calor de placas soldadas é um novo tipo de trocador de calor de alta eficiência feito de uma série de folhas de metal com uma certa forma ondulada empilhadas e soldadas. Canais retangulares finos são formados entre várias placas e a troca de calor é realizada através das placas. Comparado com os trocadores de calor casco e tubo convencionais, seu coeficiente de transferência de calor é muito maior sob a mesma resistência de fluxo e consumo de energia da bomba, e tende a substituir os trocadores de calor casco e tubo dentro da faixa aplicável.

Parâmetro técnico do trocador de calor de placas soldadas:

Temperatura mínima de trabalho:
Temperatura de trabalho:
Pressão mínima de trabalho: vácuo
Pressão mínima de trabalho (refrigerante): 3,2MPa
Pressão máxima de trabalho (água): 2,5MPa
volume de canal único: 0,4L
vazão máxima do lado da água: 105m3/h
Forma de combinação de circuitos: circuito duplo, circuito único

Tipo de trocador de calor de placas soldadas:

O trocador de calor de placas brasadas é um trocador de calor particionado no qual a superfície de transferência de calor é formada por uma placa. Este tipo de trocador de calor possui uma estrutura compacta e uma grande área de transferência de calor por unidade de volume. Seus principais tipos são:
1. Trocador de calor de placas em espiral É feito de duas placas de metal paralelas mantidas a uma certa distância, e os fluidos frio e quente fluem nos canais em espiral em ambos os lados das placas de metal, respectivamente. Este tipo de trocador de calor tem um alto coeficiente de transferência de calor (cerca de 1 a 4 vezes maior que o de um trocador de calor de casco e tubo), uma grande diferença de temperatura média (porque o fluido frio e quente pode ser usado para fluxo de contracorrente completo ), pequena resistência ao fluxo e não é fácil de condensar. Sujeira; mas difícil de manter. A pressão de operação não excede 2MPa.
2. Trocador de calor de placa plana É composto por placas finas onduladas de uma determinada forma e juntas sobrepostas alternadamente e montadas por fixação com uma estrutura. Os fluidos frio e quente fluem através dos canais de fluxo em ambos os lados da placa corrugada, respectivamente, e trocam calor através das placas. Placas corrugadas são geralmente perfuradas em aço inoxidável, alumínio, titânio, molibdênio e outras placas finas com uma espessura de 0,5-3 mm. A vantagem do trocador de calor de placas é que ele possui um alto coeficiente de transferência de calor (cerca de 2 a 4 vezes maior que o do trocador de calor de casco e tubo), fácil de desmontar e lavar e o número de placas pode ser aumentado ou diminuído para ajustar a área de transferência de calor. A pressão operacional geralmente não excede 2MPa e a temperatura operacional não excede 250°C.
3. Trocador de calor de placas aletas: É composto de feixes de placas de troca de calor encerrados em uma caixa coletora com entrada e saída de fluido frio e quente. O feixe de placas é feito de placas planas e aletas corrugadas laminadas alternadamente e fixadas por brasagem. Os fluidos frio e quente passam pelos dois lados da placa para troca de calor, e as aletas aumentam a área de transferência de calor, promovem a turbulência do fluido e aprimoram o equipamento. A estrutura do trocador de calor com aletas é muito compacta (a área de troca de calor atinge 4400m2/m3), o efeito de transferência de calor é bom e a pressão de trabalho pode atingir 15MPa. No entanto, seu processo de fabricação é complicado, o canal de fluxo é pequeno e o vazamento interno não é fácil de reparar, limitando-se a fluidos limpos e não corrosivos, como trocadores de calor para separação de ar.

Aplicação de troca de calor de placa soldada:

a. Refrigeração: Utilizado como condensador e evaporador.
b. HVAC: trocadores de calor intermediários usados ​​com caldeiras, trocadores de calor intermediários para edifícios altos, etc.
c. Indústria química: indústria de carbonato de sódio, síntese de amônia, fermentação alcoólica, resfriamento de síntese de resina, etc.
d. Indústria metalúrgica: aquecimento ou resfriamento do licor-mãe de aluminato, resfriamento do processo siderúrgico, etc.
e. Indústria mecânica: vários resfriamento líquido de têmpera, resfriamento de óleo lubrificante redutor, etc.
f. Indústria de energia elétrica: resfriamento de óleo de transformador de alta tensão, resfriamento de óleo de rolamento de gerador, etc.
g. Indústria de papel: recuperação de calor do processo de branqueamento, aquecimento do líquido de lavagem da celulose, etc.
h. Indústria têxtil: solução alcalina de seda de viscose de resfriamento, resfriamento de nitrocelulose em ebulição, etc.
eu. Indústria alimentícia: esterilização e resfriamento de sucos de frutas, aquecimento e resfriamento de óleos animais e vegetais, etc.
j. Processo de graxa: base de sabão seco sob pressão normal, aquecer ou resfriar vários fluidos de processo.
k. Aquecimento centralizado: aquecimento urbano com calor residual de centrais térmicas, aquecimento de água para banho.
eu. Outros: petróleo, remédios, navios, dessalinização da água do mar, aproveitamento geotérmico.

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